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              1. 脫硫系統堵塔的危害及應對措施

                發布時間:2018-11-23 07:33      

                一、脫硫系統堵塔的危害:

                1、電耗高

                ? ? ?堵塔的直接后果就是整個脫硫系統的壓差升高,使電流增高,電機負荷加重,加大耗電量。另外堵塔后,為保證出脫硫系統的H2S指標,好多企業的慣常做法都是加大循環量,這也會增加一塊電耗。

                2、脫硫效率低

                堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏,這必然會降低填料的分布效果,最終形成液體偏流,氣液接觸面降低,接觸時間縮短,影響脫硫效率。

                3、設備維護工作加重,檢修頻繁

                ? 脫硫維修本來就是個又脹又累的行當,平時人員流失就比較嚴重,堵塔后更造成憋泵,用于密封的填料很容易打飛,嚴重時必須將進出口閥門全部關死,才能加進填料。另外,為了保證脫硫效率,加大循環量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴重,這將大大縮短泵的使用壽命。

                4、輔料消耗高

                ? 堵塔必然造成氣速提高,很容易將脫硫液帶出塔;還有就是好多廠家在堵塔后,為了保證后工段的H2S含量,只好以提高脫硫液成分做權宜之計,這些都會增加輔料的消耗。

                5、存在安全隱患?

                如果因脫硫塔堵塔,造成羅茨機出口壓力不斷升高,極易造成羅茨機掉閘,如果不及時關閉出口,將導致羅茨機倒轉,嚴重時可能將整個羅茨機打爆。另外,頻繁的增減泵,頻繁的檢修,必然增加不安全因素,影響安全生產。

                6、煤氣阻力大,產量上不去

                ? 堵塔必然導致通過凈化工段的煤氣輸送不暢,影響壓縮機的打氣量,最終影響產量。

                二、堵塔的原因

                1、脫硫系統的指標控制。

                2、氣溫低時在液相加熱。把這一項單獨列出,是因為這是現在氮肥企業的普遍做法,或許是沒有辦法的辦法,或許是還沒有認識到這樣做的危害。

                3、脫硫塔內件的選擇。

                4、沒有選擇合適的脫硫劑。

                5、再生效果差,貧液中硫含量高。

                6、硫回收的質量。

                7、前工段的除塵效果。

                三、應對措施

                1、嚴格控制各項工藝指標

                ? ? 溫度是脫硫系統正常運行的關鍵因素,溫度低了液體粘度大,脫硫效果差,溫度高了副鹽生成多,也不利于H2S的吸收。有人做過試驗,只要脫硫液溫度高于45℃,特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會直線上升。而且再生溫度過高時,再生槽虛泡嚴重,硫顆粒聚合和浮選困難,致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應控制在38℃~~42℃為宜,最低不低于35℃,最高不能高于45℃。?

                ? ? pH值也是化學反應的一個重要因素,脫硫反應同樣要嚴格控制再生液的pH值,一般要控制在8.2~8.8之間,生產中盡量避免pH值高于9.0。當溶液的pH值大于9.2時,副鹽的生成率也會直線上升。

                ? ? 脫硫液的主要成分,則要根據生產工藝及時調整,同時嚴格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。

                2、合理的提溫手段

                ? ? 好多企業,特別是北方的企業,為了在冬季氣溫低時提高脫硫液溫度,慣常的做法是給脫硫液加個蒸汽加熱器,直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有一些企業是在再生槽底部增加蒸汽盤管或直接通入蒸汽。

                3、用噴淋空塔替代填料塔

                ? ? 濕式氧化法脫硫中,對吸收塔的選擇大多還是以傳統的填料塔為主,并且僅在塔頂設置一個分布器,脫硫液經填料層自上而下流動,因塔高動則幾十米,加上煤氣的阻力,時間長了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業已經通過技改,在每層填料上部增加再分布器,以減緩液體偏流,避免形成干區,也能有效緩解堵塔。

                4、選擇優質催化劑

                ? 脫硫催化劑的選用,將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關鍵指標。現在國內的濕法脫硫劑品種很多,脫硫劑的選擇沒有固定的標準,但必須依據現有的工藝流程和設備配置,還有煤氣中的H2S含量和需要達到的脫硫指標。

                5、優化再生設備

                再生不好,就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化為硫單質,并被浮選收集到泡沫槽,而被帶入了脫硫塔,在塔上段才完成氧化反應,生成單質硫,附著于填料表面,這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

                6 改進硫回收工藝

                硫回收開的好壞,能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統開的再好,硫黃回收不出來,那肯定是滯留在了塔內,為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統,是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業用的都是連續熔硫,因為環保和成本壓力大,熔硫的返液大都經冷卻后回了系統。

                7 保證氣體潔凈度

                眾所周知,進入脫硫系統的氣體成分復雜,含有不少雜質和臟物,一旦進入脫硫塔就很難帶出,會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段,如果檢測的是最低層填料壓差大,那多半是因除塵效果不佳所致。

                ? 保證氣化爐出口除塵器的正常運行,按時下灰。造氣循環水最好能上微渦流。開好電除塵裝置,不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流,還要經常熱洗電濾器,盡量減少因二次電壓、電流表的誤差,造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環水,有條件的企業要勤置換,最好能連加連排。

                總結:脫硫工作是個“良心活”。在工藝和設備選定以后,平時細枝末節的管理,也是做好脫硫工作的關鍵。搞脫硫的員工,不僅業務素質要高,能分析問題、解決問題,而且要有絕對的責任心,對每時每刻的脫硫運行情況了如指掌,能及時發現生產中遇到的問題,及時采取有效措施。

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