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              1. 福建金閩再造煙葉公司電錘團隊

                發布時間:2018-10-23 15:52      

                電錘團隊

                推薦單位

                福建金閩再造煙葉公司

                一、團隊情況介紹?

                團隊組建于2014年1月,團隊成員來自公司6個部門,核心成員林大燕、卓治非、周愛娟、戴麗君、黃文濤來自由生產部、企業管理部、技術中心、設備技改部4個部門,核心成員中,2名研究生學歷,3名本科學歷。團隊成員專業領域涉及管理、工藝質量、設備、生產、財務、人力資源、物流、營銷等,其中有11人為企業內訓師,3人為精益管理專員。

                團隊中人均累計接受過精益管理培訓45個課時,包括項目團隊建設、6S管理、目視管理、TWI-JI、A3報告編制、價值流分析、SOP、OPL等內容。多元化的專業構成使團隊不論在問題點的識別分析、活動策劃、方案設計、工具應用、統計分析、機制固化等都有明確的任務分解,能應對精益管理推行過程中面臨的多領域的復雜問題,保證課題能夠順利的完成。

                二、精益改善活動

                (1)開展的精益改善

                團隊成立四年來,已完成項目省級管理項目4項(同時為公司重點項目,列入方針目標),公司級管理項目6項,精益改善項目6項,2018年在研2個省級項目(公司重點項目,列入方針目標),4個公司級項目,3個日常運營項目,團隊著重在方案策劃、進度控制、團隊建設等項目重點環節上發力。

                團隊有機地將精益改善活動和公司目標管理活動相融合,并通過部門月工作計劃明確分工、進度、輸出物要求,精益項目計劃100%在月工作計劃中體現,解決了改善活動如何能精確到天,落實到人,明確到物(事)的問題。團隊策劃的精益改善活動不僅形式多樣,而且方案制定系統科學,開展的課題對象也是面向全體員工。

                精益工具的導入和應用是開展精益改善活動的核心環節,團隊在活動開展過程中利用宣傳欄、內網、外網等載體導入6S管理、目視管理、TWI、A3報告、價值流分析、SOP、OPL、戴明環8種工具,融合5WHY法、魚骨圖、5W2H、ECRS分析法等分析工具,準確定位問題、深入剖析真因、明確目標差距、系統梳理進度、明確任務分工,取得了豐碩的成果,對公司整體管理水平的提升起到積極的推動作用。進度控制方面,按照公司項目活動開展“552”等要求,每個改善項目開展不低于五次的討論,每次討論會不少于五人參加,每次討論會不少于兩小時;加上團隊在策劃過程中已將精益改善活動按照規模和形式的不同,在方針目標,部門二級目標和月度工作計劃中實現全覆蓋,解決了精益改善進度把控難、階段性目標不明確等難點問題,保證了精益改善目標實現。以2016年為例,團隊中50項精益工作計劃,49項計劃按時完成,計劃完成率為98%。

                (2)項目取得的收益

                團隊建立4年以來,各成員持之以恒,善于學習,克服重重困難,節約咨詢費240萬元以上,主持開展或參與的項目累計節約資金超過560萬元;

                2018年同2017年同期對比,單噸產品修理費降低33.24%,設備綜合績效評價指數提高10.66%,單噸電耗、標煤、水耗分別比2017年同期下降8.5%、5.9%、5.8%等,產品理化指標穩定性明顯提高,達到薄片行業先進水平。

                2017年至2018年共優化流程48余項,流程優化率85%以上,工作流程顯著優化、管理方式顯著改善。

                三、榮譽獲得情況

                《基于風險管控的質量、環境管理體系的提升和推進工作》獲得福建中煙2017年年基礎管理類26個項目中名列第2名。

                《建立企業KPI體系及再造煙葉企業綜合實力評價標準》獲福建中煙2016年創新管理項目三等獎。

                四、團隊成員介紹

                團隊帶頭人

                林大燕,生產部主任,2008年之前,從事制漿造紙生產工藝管理,主持過制漿流程改造、造紙機設備優化改造等項目;現從事煙草薄片生產管理工作,獲得金閩公司“先進工作者”、“生產線提速項目”、“節能降耗項目”年度科技創新獎等榮譽。

                團隊成立4年來,對團隊成員和各部門管理骨干開設精益管理課程累計授課20課時,年均接受精益知識培訓40課時,通過項目的開展,使得團隊成員發現問題、分析問題、解決問題的能力大大提高。

                他帶領團隊先后完成了4個省級項目,7個公司級項目;2018年在研2個省級項目,2個公司級項目,負責團隊內精益改善活動總體策劃、統籌安排任務分工、確定進度工作并提供相關資源的識別和獲取、方法工具方面的指導。

                團隊核心成員1

                周愛娟,綜合部副主任,年均接受精益知識培訓30課時,擅長精益管理、體系管理、流程設計,負責現狀調查、現場改善活動的推進工作。

                團隊核心成員2

                戴麗君,技術中心副主任,擅長再造煙葉質量管理、數據分析,年均接受精益知識培訓25課時,承擔團隊內項目方案論證、改善活動實施工作,負責技術中心精益改善活動的推進。

                團隊核心成員3

                黃文濤,設備技改部環保員,擅長再造煙葉環境管理、設備管理、數據分析,年均接受精益知識培訓20課時,負責團隊內項目實施,提供數據分析技術支持。

                團隊核心成員4

                卓治非,生產部工藝組組長,擅長再造煙葉工藝質量管理、工藝技術優化、數據分析,年均接受精益知識培訓28課時,負責團隊內方案論證、數據分析技術支持。

                團隊核心成員5

                陳嘉,企業管理部企業管理員,擅長精益管理工具使用、項目管理的研究,年均接受精益知識培訓39課時,負責團隊內精益改善活動推進方案草擬、跟蹤協調總體實施情況、舉措落實情況的監督、檢查工作。

                團隊其他成員

                陳斌,負責目標管理及對標改進;

                鄭熙,負責項目設計技術指導;

                施建在,負責項目協調及技術咨詢;

                黃世剛,負責項目技術顧問

                劉凌威,負責項目現場改進;

                陳韜宇,負責項目預算及收益審核;

                吳昱鑫,負責項目現場改進;

                林大堅,負責現狀調查及標準制定;

                林賽仁,負責流程分析及現場改進。

                項目背景

                隨著福建金閩再造煙葉發展有限公司燃氣鍋爐的投入使用,能源成本投入不斷加大,減少蒸汽消耗已然成為福建金閩再造煙葉發展有限公司迫在眉睫的任務。

                目前,福建金閩再造煙葉發展有限公司噸產品汽耗為7.5噸,按鍋爐85m

                3

                天然氣產生1噸蒸汽及1m

                3

                天然氣成本約為4元計算,福建金閩再造煙葉發展有限公司噸蒸汽成本約為350元、汽耗約占薄片成本的10%左右,隨著能源價格的不斷上漲和能源的短缺,該比值呈上升趨勢。

                因此,采用節能新技術,減少單產能耗,成為目前增強福建金閩再造煙葉發展有限公司產品競爭力的有效途徑。

                原因分析

                通過對熱能回收、冷凝水利用、工藝水溫進行分析,尋找七大浪費,確定當前鍋爐節能器熱能回收效率低、冷凝水余熱利用率低、三級洗漿水能耗高三個問題。

                對策措施

                針對鍋爐節能器熱能回收效率低的問題,團隊對燃氣鍋爐與沼氣熱水鍋爐供水系統進行改造,提高能源利用率。將燃氣鍋爐二級節能器出水泵送至沼氣熱水鍋爐節能器,經加熱后回收至熱水箱,通過熱水箱與沼氣鍋爐循環加熱,將熱水箱水溫升至最高,再經熱力除氧器加熱至104℃,進入燃氣鍋爐使用。

                針對冷凝水余熱利用率低的問題,于原有葉膏出料泵處安裝換熱輔聯設備,不影響原有葉膏出料過程;于抄造冷凝水罐邊安裝水泵,通過換熱器,使抄造冷凝水與葉膏進行熱交換,提高葉膏進濃縮器溫度,降低濃縮蒸汽消耗,同時,解決冷凝水回收罐外排蒸汽問題,可提高紙機冷凝水的排放能力,有利于紙機順利運行。

                針對三級洗漿水能耗高的問題,綜合考量取消三級洗漿水溫要求,后期采用濃白水洗漿。且省外濃白水溫度約為30-40℃之間,省內濃白水溫度約為55-60℃,基本可滿足三級洗漿提高漿料潔凈度的要求。

                項目成效

                改善實施后,熱力除氧器天然氣消耗量較改造前減少88m3/h,年節約成本141.13萬元。換熱后葉濃縮液溫度由原有49.3℃提升至62.3℃,抄造冷凝水溫度由原有90-95℃下降至86℃,年節約成本約48.4萬元。優化后前段噸產品蒸消耗量減少0.17噸,年節約成本約27.43萬元。

                改善實施后,團隊制修訂一系列標準文件,并建立完善的監督考核機制,經生產部、財務人員核算,改善后,可為公司節約能耗支出共計216.96萬元。

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